濕熱試驗箱用于濕熱試驗，是產品環境試驗鑒定項目中非常重要的一個試驗項目。進行濕熱試驗的常用設備是恒溫恒濕試驗箱或武漢濕熱試驗箱，其主要工作原理是采用利用鍋爐里的電熱管加熱的鍋爐加濕方式而產生水蒸汽，通過風機將水蒸汽吹進試驗箱內，在PLC或者觸摸屏溫濕度儀的控制下，將加熱量、水蒸汽量和制冷量進行動態平衡，達到控制濕熱試驗箱里的溫度濕度。因此，加濕鍋爐是濕熱度箱使用可靠性的重要影響因素，而鍋爐的核心元件是加熱管，經常出現因為鍋爐加熱管使用壽命問題影響濕熱箱試驗的可靠性的情況。

1、 影響濕熱試驗箱鍋爐加熱管壽命的原因及其危害

由于結構簡易、熱效率高、環境適應力強，加熱管在濕熱試驗設備中得到廣泛應用，通常情況下，加熱管的正常使用壽命一般在5000小時，影響其使用壽命的主要因素包括：

1）、加熱管壁水垢形成后熱傳遞不均勻導致加熱管破損；

2）、鍋爐中供水不足導致的加熱管干燒；

3）、水垢不斷累積在鍋爐底部，不僅容易堵塞了進水，而且還淹沒了加熱管導致干燒或破損；

4）、加熱管本身的制造質量。

上述因素中，鍋爐中供水不足導致的加熱管干燒防范起來比較容易，通常為補水控制系統故障所致，在每次試驗前進行檢查供水正常狀態即可有效的預防，此外，濕熱試驗設備設計有兩級保護，缺水后有水位開關電氣報警系統，如果報警系統故障失靈，當加熱器干燒時會產生溫度的上升，當溫升超過110℃，還有防干燒溫度保護器裝置報警保護。所以，一般鍋爐中供水不足導致加熱管損壞的故障概率較小。

根據多年工程經驗，加熱管使用中水垢形成后熱傳遞不均勻從而導致加熱管破損現象是減少加熱管的主導因素。其危害性主要表現在以下四方面：

1）、降低受熱面的金屬強度鋼材的機械強度隨溫度升高而降低，因此當加熱管表面結有導熱性差的水垢時，易造成鋼材的局部過熱、變形、龜裂甚至爆炸；

2）、由于厚水垢的產生降低了熱交換系統效率，同時使得傳熱效率顯著下降；

3）、增加熱損失和功率消耗，水垢的導熱系數比金屬低得多，水垢的熱阻是鋼鐵的50~100倍，是黃銅的100～200倍，是鋁、銅的300～400倍，通常工業鍋爐每結1毫米的厚水垢，其熱效率要降低5％；

4）、加熱管的破損會導致加熱絲裸露于水中，當接通電源時，設備漏電嚴重威脅技術人員的人身安全，極大影響企業安全生產任務。

2 、減少水垢對濕熱箱的加濕鍋爐壽命的影響預防水垢的產生是提升加熱管使用壽命的關鍵，水垢根據其形成 原因和成形狀態的不同大致可分為硬垢和軟垢兩種。當水中含有碳酸氫鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物等膠體、細菌和有機物等雜質時，碳酸鹽類似于水泥沙漿中的沙石，而膠體、細菌和有機物等則相當于水泥沙漿中的水泥，當水中膠體、細菌和有機物等粘性物質和碳酸鹽共同作用，在高溫煮沸條件下生成難溶的碳酸鈣：

1. 在堿性條件下，碳酸氫鈣會發生如下反應生成碳酸鈣：

（2）水中還溶解有一定數量的硫酸鈣；硅酸鈣等其他無機鹽類，隨著水的蒸發，它們在水中濃度加大，當其濃度超過溶解度之后也會生成沉淀，并沉積在傳熱 表面上形成了和容器（或管道表面）粘附在一起的硬垢。而一旦膠體、細菌和有機物等粘性物質被去除（如通過超濾濾除）后，即使水中鈣、鎂離子和碳酸根離子濃度很高，也只能生成潔白而松散的容易去除的碳酸鈣軟垢，而不會產生硬垢。

目前，設備濕熱箱的加濕鍋爐的進水都配有水處理裝置，能夠達到較好軟化水目的，主要方式裝置有離子交換樹脂軟化水，當水通過裝有鈉型強酸型陽離子交換樹脂時，水中的Ca2+、M g2+( 形成水垢的主要成份) 將被樹脂中的鈉離子置換下來，隨著樹脂內Ca2+、M g2+的增加，樹脂去除Ca2+、M g2+的效能逐漸降低，使水的鈣鎂離子濃度降低到0. 015m m ol / L以下，自來水中的鈣鎂離子濃度大約是0. 5m m ol / L，可見經過水處理裝置處理過得水中鈣鎂離子濃度降低了97% ，降低了水垢的形成條件，提高了濕熱箱的加熱管的使用壽命。