功能性沖擊程序是對處在工作狀態(tài)下的裝備（包括機械的、電氣的、液壓的和電子的）進行
沖擊試驗，以評估在沖擊作用下裝備的結構完好性和功能一致性。通常，要求裝備在沖擊作用
期間能工作，并且要求裝備在實際使用期間可能遇到那些典型沖擊作用時不受損壞。具體試
驗步驟如下：
    （一）、選擇試驗條件，并按如下要求校準沖擊試驗設備：
    ①選擇滿足或優(yōu)于相關技術要求的加速度計和分析技術。
    ②按類似于試樣技術狀態(tài)將模擬負載安裝在沖擊試驗機上。若裝備安裝在振動／沖擊
隔振器上，應確保沖擊試驗期間隔振器起作用。若沖擊試驗機輸入波形是在波形控制中通過輸
入／輸出脈沖響應函數(shù)進行補償?shù)玫?，要特別注意校準的狀態(tài)和后續(xù)的數(shù)據(jù)處理細節(jié)。
    ③進行沖擊校準，直到作用在模擬負載上的連續(xù)兩次沖擊所產(chǎn)生的波形至少在一個軸向
上達到或超過規(guī)定的試驗條件，并符合技術文件規(guī)定的試驗允差要求。
    ④卸去模擬負載，把試樣安裝到?jīng)_擊試驗機上。
   （二）、對試樣進行沖擊前的功能檢查：
   （三）、在工作狀態(tài)下，對試樣施加沖擊激勵：
   （四）、記錄必要的數(shù)據(jù)以檢查試驗是否達到或超過要求的試驗條件，并符合技術文件規(guī)定
均允差要求。這些數(shù)據(jù)包括試驗裝置照片、試驗記錄、從數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)得到的實際沖擊波形照
牛等。對內(nèi)裝隔振部件的試樣，應對隔振部件作測量/檢查，以確保這些部件不和相鄰的部件發(fā)生
（5）。若需要，記錄的數(shù)據(jù)能夠說明在沖擊期間裝備的功能滿足要求。
  （五）、對試樣進行沖擊后的功能檢查，記錄性能數(shù)據(jù)。
  （六）、若采用規(guī)范規(guī)定的沖擊響應譜，在每一正交軸上重復步驟（2）～步驟（5）三次。如果
用經(jīng)典沖擊脈沖，試樣應承受正反兩個方向的輸入脈沖。若沖擊響應譜的波形既滿足脈沖
間歷程允差，又滿足沖擊響應譜允差，考慮極性的影響，每一正交軸上應進行兩次，總共6次
沖擊試驗。如果試驗脈沖的時間歷程和沖擊響應譜中有一種超差或都超差，則需繼續(xù)調(diào)整，
直到兩者的試驗都滿足允差為止。若兩種允差不能同時滿足，則應優(yōu)先滿足沖擊響應譜試
驗允差。
  （七）、記錄試驗次序。