因為鹽霧對金屬有腐蝕作用，鹽霧試驗箱所有與鹽霧或?qū)嶒炄芤航佑|的設(shè)備零部件必須能夠耐試驗溶液腐蝕并且不影響試驗溶液的腐蝕速率。試驗設(shè)備包括下面八大部分。

一、暴露箱

暴露箱的容積不小于0.4m³。對于大容積的箱體，需要確保在酸性鹽霧試驗期間，滿足酸性鹽霧的均勻分布。箱體的頂部要避免試驗時在其表面上凝結(jié)的液滴滴落到試樣表面上（鹽霧試驗箱箱體頂部設(shè)計角度合理，可以避免箱內(nèi)的冷凝水直接滴落在試樣上）。

箱體的尺寸和形狀應(yīng)當(dāng)保證在鹽霧試驗期間，箱體中溶液的沉降率應(yīng)滿足備注規(guī)定。

注：附錄B給出暴露箱的示意圖以及進(jìn)行酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤”條件下的加速循環(huán)腐蝕試驗的相關(guān)設(shè)備圖。

二、濕度和溫度控制

此控制系統(tǒng)保證暴露箱內(nèi)溫度和濕度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，溫度測量應(yīng)在距離箱體內(nèi)壁至少100mm出進(jìn)行。

三、噴霧裝置

噴霧裝置由一個可控制壓力和濕度的清潔空氣供應(yīng)設(shè)備、一個鹽水槽和一個或多個噴霧器組成（鹽霧試驗箱噴霧系統(tǒng)采用塔式噴霧，噴霧塔放置于工作室的中心。噴嘴的材料為石英玻璃燒制而成，噴出的霧粒細(xì)小無結(jié)晶，鹽霧呈自然沉降分布均勻）。

四、空氣飽和器

為防止霧滴中水分的蒸發(fā)，空氣在進(jìn)入噴霧器之前應(yīng)先經(jīng)過水溫高于箱體內(nèi)幾攝氏度的飽和塔進(jìn)行濕化（飽和空氣桶：置于控制箱底部，采用SUS＃304不銹鋼板制成，起到過濾、加溫、加濕的作用，使凈化空氣達(dá)到飽和溫度和濕度后至噴嘴噴霧,飽和器具有自動補(bǔ)水功能）。

在酸性鹽霧試驗期間，根據(jù)所用壓力和噴霧器噴嘴類型確定合適溫度，并調(diào)整溫度確保箱體鹽霧沉降率以及沉降液濃度在規(guī)定范圍內(nèi)（見備注）.水位應(yīng)自動調(diào)節(jié)，以確保足夠的濕度。

噴霧器應(yīng)由惰性材料制成，例如玻璃或塑料材料。折流板用來防止噴霧直接沖擊在試樣上。使用霧氣分散塔更有助于箱體內(nèi)獲得穩(wěn)定的鹽霧分布。給液槽中酸性鹽溶液的液位應(yīng)自動維持在一定水平，確保在試驗中能穩(wěn)定輸送鹽霧。

五、鹽霧收集裝置

暴露箱內(nèi)至少放兩個鹽霧收集器。由玻璃或其他化學(xué)惰性材料制成清潔漏斗形狀，收集面積約為80cm2，插在量筒或其他類似容器中。安裝鹽霧收集器的目的是為了確認(rèn)鹽霧沉降量是否在規(guī)定范圍內(nèi)（見備注），它們應(yīng)放置在箱內(nèi)試樣放置區(qū)域，至少一個靠近噴嘴，一個遠(yuǎn)離噴嘴，以確保收集到的只有鹽霧而不是試樣或其他部位滴下的液體（鹽霧試驗箱噴嘴所噴出的細(xì)霧，以自由落體方式沉降，內(nèi)置一個或數(shù)個表面積80cm2的漏斗杯收集鹽霧，凝結(jié)成水后由導(dǎo)管流至箱體外部的計量筒內(nèi)）。

六、空氣干燥器

由加熱裝置和風(fēng)扇組成，用于供給試驗“干燥”階段規(guī)定濕度的干燥空氣。

七、排氣系統(tǒng)

通過排氣系統(tǒng)將氣體從暴露箱中排出。要保證當(dāng)通過建筑物的某個出口向戶外排放氣體時不會受到大氣反壓的影響。在排放氣體之前設(shè)備有合適的廢氣處理方式（參見附錄B）。（排霧管：直徑50的PVC硬塑料管，設(shè)備工作時瀉出由噴霧造成的壓力，以及箱體內(nèi)多余的水也由此溢出）

八、排水系統(tǒng)

試驗設(shè)備要有相應(yīng)的排水體系，確保溶液不會直接排放到正常民用排水系統(tǒng)中（參見附錄B）。

備注：在方法A中，只有暴露箱中已經(jīng)放好平板惰性模擬試樣，并確認(rèn)鹽霧沉降率和其他條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才能開始試驗。鹽霧收集面積為80cm2，連續(xù)噴霧24h后，鹽霧沉降率應(yīng)在1.5mL/h±0.5 mL/h范圍內(nèi)。沉降液的氯化鈉濃度應(yīng)為50g/L±5g/L，pH值在3.4~3.6范圍內(nèi)。

在方法B中，暴露箱中已經(jīng)放好平板惰性模擬試樣，并確認(rèn)鹽霧沉降率和其他條件在規(guī)定范圍內(nèi)后，才能開始試驗。鹽霧收集面積為80cm2，連續(xù)噴霧24h后，鹽霧沉降率應(yīng)在1.5mL/h±0.2 mL/h范圍內(nèi)。沉降液的氯化鈉濃度應(yīng)為6.0g/L±0.6g/L，pH值在2.4~2.6范圍內(nèi)。

注：在方法B中，如果加速循環(huán)鹽霧腐蝕試驗時間僅為1h，由于鋼的耐蝕性對鹽濃度非常敏感，因此需要更加嚴(yán)格控制鹽霧沉降率。